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環氧樹脂結合劑的特點
來源：江西玉寶鉆石工具 發布時間：2018-04-25 點擊量：2087
環氧樹脂結合劑具有較高的強度和硬度，相同條件下砂輪的回轉線速度，如酚醛結合劑為108m/s，環氧樹脂結合劑結合劑為126m/s以上。
環氧樹脂結合劑的結合劑，環氧樹脂結合劑可加入結合劑加熱硬化，結合劑參加化學反應，成為樹脂結合劑的組成部分，硬化后成為不熔的固體物質。
a.胺類結合劑：主要是乙二胺、三乙醇胺，間苯二胺等。胺類結合劑可以“冷硬化”，即在不加熱的情況下固化，固化迅速。但其耐熱性較低，通常用于澆注珩磨輪。如果制品在100℃以下加熱一段時間，則固化的更好。
b.酸酐類結合劑：酸酐類結合劑需要加熱固化，固化溫度在130℃以上。其固化物有較高的耐熱性。常用的有鄰苯二甲酐。
c. 聚酰胺結合劑：聚酰胺用量多時制品韌性好，耐沖擊；但耐熱性差。用量少時制品耐熱性高，耐腐蝕性好。
d.酚醛樹脂結合劑結合劑： 液體酚醛樹脂結合劑和粉狀酚醛樹脂結合劑都可以做環氧樹脂結合劑。用酚醛樹脂結合劑固化的制品機械強度好，耐熱性好，使用方便，是較好的結合劑。
環氧樹脂結合劑的稀釋劑和增塑劑： 為改善環氧樹脂結合劑的某些性能需要添加一些輔助材料，主要有稀釋劑和增塑劑。
稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑。常用的非活性性稀釋劑有丙酮、二甲苯、香蕉水等。活性稀釋劑有501#活性稀釋劑、609#活性稀釋劑、環氧辛烷等。非活性稀釋劑能與樹脂結合劑互溶，將樹脂結合劑的粘度降下來，但不參加反應，硬化過程大部揮發掉，降低制品的密度，增加收縮，殘留部分也使機械強度有所降低。活性稀釋劑除有降低樹脂結合劑粘度的作用外在硬化過程中還參加固化反應，成為樹脂結合劑的組成部分，因而制品的收縮小。使用活性稀釋劑時結合劑用量要略有增加。
增塑劑：增塑劑也稱增韌劑能降低環氧樹脂結合劑的脆性，常用的非活性增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯，磷酸三乙酯等。活性增塑劑有聚酰胺樹脂結合劑、環氧酯、聚硫橡膠等。
非活性增塑劑在砂輪制造中常用鄰苯二甲酸二丁酯，它不參加固化反應但能增加樹脂結合劑的柔韌性，同時降低樹脂結合劑的粘度既起增塑作用也起稀釋作用，但樹脂結合劑的抗拉強度有所下降。活性增塑劑能參加固化反應，常用的聚酰胺樹脂結合劑既是增塑劑又是結合劑，能使樹脂結合劑的抗彎強度和抗沖擊強度有所提高。
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